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合模
近期設(shè)計的肘節(jié)式注塑機都有再生合模油路,以爭取更高的合模速度。在模具不受高沖擊的大前提下,適宜采用。
高壓鎖模
采用最低且能使成品不產(chǎn)生毛邊的鎖模力,能縮短高壓鎖模段所需的時間。況且,模具、注塑機的拉桿、肘節(jié)及模板亦會因采用低的鎖模力而延長壽命。如果某模具使用50t的鎖模力就足夠的話,便不需要用51t的鎖模力,盡管你的注塑機具備更高的鎖模力。
注射
在成品不產(chǎn)生氣泡或不因燒焦塑料而產(chǎn)生黑點的情況下,可使用最高的注射速度。尤其是厚壁注塑,模腔內(nèi)有大量存氣的空間是由熔融塑料填充的,太高的注射速度使會模腔內(nèi)的空氣來不及排出模具外,致成氣泡。
使用最低的注射壓力能相應(yīng)地降低所需的鎖模力(脹模力),而使用最低的料筒溫度則能縮短“冷卻時間”。
保壓
從成品重量或可接受的凹痕可定出最短的保壓時間。有很多薄壁產(chǎn)品都不用保壓,因成品的內(nèi)層基本上在注射完畢便馬上凝固。
冷卻時間
聽過一個說法:模具根本是個熱交換器。不錯,模具經(jīng)冷水道不斷將熔融的熱量帶走,設(shè)計得宜的模具能提高熱交換的效率。
然而在允許的情況下,冰水冷卻能縮短“冷卻時間”。若冰水冷卻做成模具凝露,干風(fēng)機及密封的鎖模裝置便能降低度露點,防止凝露。
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加料
若塑化能力不夠而做成瓶頸,則在螺桿設(shè)計及參數(shù)調(diào)整時可作以下處理:
1.屏障式螺桿可增加塑化能力。
2.大直徑(C)螺桿可增加塑化能力。
3.加大螺桿的槽深可增加塑化能力。
4.加大螺桿的轉(zhuǎn)速可增加塑化能力(某些對剪切敏感的塑料如PVC,PET等則不能用此法)。
5.盡可能降低背壓,否則會增加塑化速度。
6.采用油壓封咀,使開合模時亦能塑化。
7.采用預(yù)塑器設(shè)計能使螺桿在周期內(nèi)除注射及保壓時間外都能塑化。
8.采用保壓裝置,使螺桿在保壓段亦能塑化。
方法6~7則采用并行動作,加料由獨立的油路或電路驅(qū)動。
方法8最宜用于厚壁注塑,為了避免凹痕,厚壁的保壓時間可能會冗長。
加料前后的倒索耗時,宜采用彈簧咀或油壓封咀取代,省卻倒索動作。
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