PVC造粒機 產(chǎn)品編號：931057116　產(chǎn)品規(guī)格：GS　市場價格：0　會員價格：0　產(chǎn)品備注： 雙螺桿擠出機維修注意事項 對雙螺桿擠出機的維護保養(yǎng)及維修工作，強調(diào)以下幾點注意事項： 1、正常生產(chǎn)時，開頭班車的操作人員，一定要按試車前準備1.1和投料試車1.3程序進行操作。 2、雙螺桿擠出機開車生產(chǎn)500h后，要更換潤滑油、清洗油箱、換新潤滑油。 3、注意低速啟動擠出機，空車運轉時間不能超2~3min。 4、一定要認真檢查每批原料的純度，不許有任何雜質(zhì)物混入料中。 5、經(jīng)常觀察電機碳刷工作狀況，有異常時及時調(diào)整或更換。 6、螺桿的花鍵、螺紋連接部分，裝配時要涂二硫化鉬潤滑油。 7、嚙合異向旋轉雙螺桿的元件組合，一定要記好左右安裝順序。 8、當懷疑工藝溫度顯示有問題時，用水銀溫度計及時校正儀表溫度顯示誤差。 B.雙螺桿擠出機工作故障分析 1、螺桿驅(qū)動電機不能啟動 ①線路中保險絲斷； ②潤滑油泵電機聯(lián)鎖作用； ③開機順序有錯誤。 2、螺桿驅(qū)動電機開車后電流不穩(wěn)定 ①供料螺桿轉動不平穩(wěn)，供料量不均勻； ②機筒或機頭部分各段溫度誤差波動大； ③傳動系統(tǒng)潤滑油有時不到位。 3、螺桿驅(qū)動電機電流偏高 ①加熱升溫后的恒溫時間不足； ②物料塑化工藝溫度偏低； ③加熱系統(tǒng)有不工作段。 ④喂料太多。 4、電機工作聲音異常 ①碳刷嚴重磨損； ②軸承損壞； ③可控硅元件出故障。 5、電機軸承位置溫度偏高 ①潤滑油不足； ②軸承磨損嚴重； ③轉子軸彎曲變形。 6、螺桿工作轉動不平穩(wěn) ①螺桿驅(qū)動電機轉動不平穩(wěn)； ②加熱溫度波動誤差大； ③機頭模具內(nèi)腔有堵塞現(xiàn)象； ④物料塑化不均勻。 7、安全銷折斷 ①如果是開車時折斷，折斷原因時加熱工藝溫度恒溫時間不足，物料沒有充分塑化。 ②如果是開車時折斷，可能是有金屬異物混入料中，卡住螺桿。工藝溫度偏低，物料塑化不好，也是使安全銷折斷的一個因素。 8、潤滑系統(tǒng)供油量不足 ①油泵磨損比較嚴重； ②吸油管路有堵塞異物。 9、擠出機生產(chǎn)量下降 ①料斗內(nèi)料有“架橋”現(xiàn)象，供料不足； ②供料螺桿轉速低，供料量小； ③機頭模具有堵塞異物。 C.操作工須知 擠出機的生產(chǎn)操作工，是維護保養(yǎng)設備、延長擠出機使用壽命的主要責任人。每個操作者應該明白，減少擠出機的維修更換零部件次數(shù)、延長擠出機工作壽命，是降低塑料制品成本、提高經(jīng)濟效益的重要措施。設備能長期在最佳狀態(tài)工作，制品的質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)定，這是保證生產(chǎn)企業(yè)提高經(jīng)濟效益的基本條件。 操作工能認真按設備操作規(guī)程工作，盡職負責，這就是對設備的最好維護保養(yǎng)。所以，新工人上崗之前必須學好、熟記擠出機操作規(guī)程，經(jīng)實際操作考核和應知應會考試合格后，才能正式上崗。 操作工須知： ①認真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設備出現(xiàn)的問題及解決辦法，接班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質(zhì)量情況、注意事項，及生產(chǎn)工具交接清點，做好記錄。 ②接班后認真查看。產(chǎn)品質(zhì)量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規(guī)定溫度內(nèi)。潤滑油供油位置是否正確。 ③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。 ④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內(nèi)，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。 ⑤查看原料是否有雜物，料斗內(nèi)存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。 ⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統(tǒng)開關。各調(diào)速旋鈕調(diào)回零位?；謴凸╇姇r，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數(shù)，如電流表指針擺動超出額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒內(nèi)料溫低），問題解決后再開車。 ⑦如果暫時停止生產(chǎn)，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內(nèi)原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質(zhì)刀和工具。不準用硬質(zhì)刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。