注射機(jī)是模仿機(jī)械制造業(yè)中類似有色金屆壓制作業(yè)的形式加以改進(jìn)的，第一臺注射機(jī)是1920年制成的，當(dāng)時(shí)是手工操作的，到1927年出現(xiàn)了半自動注射機(jī)，現(xiàn)在已有全自動注射機(jī)。
注射機(jī)主要有兩個(gè)部分：注射塑料裝置和啟閉鎖模裝置。注射塑料裝置包括加料漏斗，機(jī)筒，分流梭或螺桿，噴嘴，加熱冷卻裝置，傳動設(shè)備。
(1)加料裝置
這部分包括儲料斗和計(jì)量裝置。塑料通過料斗進(jìn)入注塑機(jī)而接受模塑，理想的加料斗可以防止產(chǎn)生物料“滯料”現(xiàn)象，料斗的最佳錐角為60°，料斗截面最好為圓形。計(jì)量裝置是調(diào)節(jié)儲料斗落料分量。
(2)機(jī)筒(或料筒)
機(jī)筒是固定塑料準(zhǔn)備接受加熱與加壓的容器，所以必須耐高溫和高壓?！阌射撝圃欤行┧芰?如pvc)在高溫下常分解出有腐蝕性氣體，對機(jī)筒內(nèi)壁起腐蝕，在這種情況，機(jī)筒內(nèi)表面需要鍍上防止腐蝕的金屬如鉻或耐腐蝕合金作內(nèi)襯。機(jī)筒配備有加熱和冷卻裝置。
(3)分流梭或螺桿
柱塞式注射機(jī)的機(jī)筒內(nèi)裝配有分流梭，而螺桿式注射機(jī)的機(jī)筒內(nèi)配備螺桿。
由于塑料是熱的不良導(dǎo)體，塑料在機(jī)筒中加熱的過程中，不可能利用其本身的導(dǎo)熱性而使之差不多同一時(shí)間內(nèi)變成可塑狀態(tài)，塑科流經(jīng)機(jī)筒中間有幾種不同的組織狀態(tài)。就算在同一截面上也有幾種不同組織狀態(tài)，如靠近機(jī)筒內(nèi)表面附近的塑料早巳變?yōu)榭蓢聽顟B(tài)，而靠近機(jī)筒中心甚至仍為固體狀態(tài)。假設(shè)待它也變成為可塑狀態(tài)時(shí)，那么靠近加熱機(jī)筒內(nèi)表面附近的塑料可能變色，甚至分解，這就破壞了注射成型—工藝。
為了克服上述缺點(diǎn)，在機(jī)筒內(nèi)設(shè)置一個(gè)分流梭，它是固定于機(jī)筒內(nèi)靠近噴嘴位置。它的功用是將塑料分為薄膜，并使之緊貼于機(jī)筒的內(nèi)壁表面，擴(kuò)大塑科受熱面積，加速塑料的熔化與其均勻。在大型注塑機(jī)中的分流梭也常設(shè)有加熱裝置。
