福建師范大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院院長陳慶華昨天接受記者采訪時表示，該校與當?shù)?家企業(yè)經(jīng)過兩年多的聯(lián)合研發(fā)，通過技術(shù)集成，使擠出機和注塑機在整體節(jié)電25%的情況下提高了產(chǎn)品合格率及產(chǎn)量，解決了塑料加工老企業(yè)、老設(shè)備的節(jié)能減排技術(shù)難題。
陳慶華院長說，該項目為福建省區(qū)域科技重大項目——“塑料管道材料制造裝備節(jié)能降耗技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用”，由福建亞通新材料科技股份有限公司、福建恒杰塑業(yè)新材料有限公司、福建祥龍塑膠有限公司、福建振云塑業(yè)股份有限公司和福建師范大學(xué)共同承擔(dān)，日前剛剛通過福建省科技廳組織的驗收。通過該項目的實施，他們充分認識到技術(shù)集成的效應(yīng)和節(jié)能降耗的空間很大，在當?shù)亻_創(chuàng)了同行業(yè)相關(guān)企業(yè)共同解決行業(yè)共性技術(shù)難題的先例。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，4家塑料管道企業(yè)的產(chǎn)能在不新增生產(chǎn)線的情況下，從原來的年產(chǎn)45萬噸提高到50萬噸。推廣采用的電磁加熱和哈伏式感應(yīng)加熱系統(tǒng)對擠出機和注塑機機筒加熱系統(tǒng)的改造，實現(xiàn)整體節(jié)電約25%，生產(chǎn)速度提高15%左右，產(chǎn)品合格率提高2個百分點。
據(jù)介紹，該項目通過研發(fā)應(yīng)用塑料管道制造裝備的傳動系統(tǒng)，既可實現(xiàn)節(jié)能降耗，又可提高材料的共混效果和管道的綜合性能。而對均勻計量集中供料（加料）系統(tǒng)的改進，實現(xiàn)了均衡擠出加工，有利于提升開發(fā)薄壁和結(jié)構(gòu)壁管等高檔次管材的技術(shù)水平，提高塑料管材的成品率。塑料管道制造裝備輔助系統(tǒng)的集成創(chuàng)新，實現(xiàn)了集中供熱、抽真空、冷卻等，從而去除了不必要的設(shè)備，既可減少設(shè)備所占空間，又可節(jié)約能耗及投資成本。此外，項目組通過螺桿和模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改變和改性塑料配方設(shè)計，改善材料在成型塑料管道過程的流變性能，實現(xiàn)了塑料管道的高速擠出，提高單位產(chǎn)能，從而達到節(jié)能降耗的目的，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟和社會效益，應(yīng)用前景廣闊。
福建師范大學(xué)在本項目實施過程中提供技術(shù)支撐，項目實施期間共獲得授權(quán)發(fā)明專利3件、實用新型專利授權(quán)15件。
“從實施效果看，該項目切實體現(xiàn)了產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新的巨大效應(yīng)。作為高等院校及科研院所，只有通過產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，才能更有效地實現(xiàn)科技成果轉(zhuǎn)化，未來我們將進一步在節(jié)能降耗方面與企業(yè)開展更深入廣泛的合作。”陳慶華補充說。
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