在塑料制品中壓延薄膜是一類重要產(chǎn)品，在農(nóng)業(yè)、包裝等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，近年來(lái)一些新工藝、新方法迅速應(yīng)用到生產(chǎn)之中，對(duì)壓延設(shè)備提出了更高的要求，為此我們?cè)谠械幕A(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化和創(chuàng)新，使其生產(chǎn)線速度、制品精度及自動(dòng)化程度得到了明顯的提高，達(dá)到了按給定程序連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)、采用集中監(jiān)控、自動(dòng)數(shù)字顯示等功能，從而提高了生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化了操作。該機(jī)組是由塑料四輥壓延機(jī)和塑料壓延拉幅膜輔機(jī)組成.它可以連續(xù)生產(chǎn)高精度的軟聚氯乙烯塑料寬幅薄膜或拉伸拉幅大棚膜，生產(chǎn)速度最快可以達(dá)到120m／min.
1-主機(jī)；2-牽伸裝置；3-壓花裝置；4-拉幅裝置；5、6-冷卻裝置；7-測(cè)厚裝置；8-卷取裝置圖1塑料壓延機(jī)組1機(jī)組的主要技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)指標(biāo)1.1壓延主機(jī)為了滿足了用戶高精度、寬制品的要求，壓延主機(jī)的輥筒采用了大規(guī)格的輥筒，從Φ610×規(guī)格從2000mm增加到2200mm.由于輥筒的大規(guī)格，必須采用更高的工藝技術(shù)來(lái)滿足強(qiáng)度要求，我們的輥筒采用合金冷硬鑄鐵制成，表面經(jīng)過(guò)加工后電鍍硬鉻、再磨削，表面光潔度達(dá)到鏡面級(jí)并且耐磨性得到很大提高，壓延后制品表面光潔度也提高了1到2個(gè)等級(jí)。輥筒工作表面沿周邊均勻鉆孔，通入熱油加熱，能使輥面溫度穩(wěn)定且溫差在2.2m之內(nèi)達(dá)到±1℃，如圖2.
1.2壓延輔機(jī)壓延輔機(jī)由牽引裝置、壓花裝置、拉幅裝置、冷卻裝置、切邊裝置、切割卷取裝置、測(cè)厚裝置組成?！ ?/p>
1.2.1牽引裝置為了防止制品驟冷而引起增塑劑揮發(fā)及產(chǎn)生的附加應(yīng)力，我們采用了小輥多輥牽引和分組傳動(dòng)技術(shù)，見(jiàn)圖3.牽引輥規(guī)格為Φ150×2500mm，數(shù)量增加到6個(gè)，第1輥單獨(dú)傳動(dòng)，第2、3輥為一組，后3個(gè)為另一組，分別由一臺(tái)4kW變頻電第卷第期第頁(yè)橡塑技術(shù)與裝備機(jī)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)由萬(wàn)向節(jié)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行工作，分別控制每組的溫度與速度，使制品逐級(jí)冷卻與延伸。輥筒之間的間距為5mm，1、3、5輥通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)可以向上打開(kāi)，便于人工引膜?！ ?/p>
1.2.3冷卻裝置冷卻裝置做了重大改進(jìn)，采用了國(guó)際上流行的小輥冷卻裝置，冷卻輥筒規(guī)格為Φ260×2500mm，數(shù)量為17個(gè)，與壓花連接處設(shè)4個(gè)緩冷輥，緩冷輥裝在緩冷機(jī)架上，并與十七輥冷卻機(jī)架連接。冷卻輥筒均采用新型雙層夾套結(jié)構(gòu)，相鄰兩根冷卻輥筒采用不同的結(jié)構(gòu)使冷卻水流向相反，解決了冷卻輥筒表面一頭熱、一頭冷的問(wèn)題，使輥筒表面冷卻均勻效果好，冷卻輥筒表面鍍硬鉻，使用壽命長(zhǎng)。冷卻輥由5臺(tái)4kW變頻電機(jī)分組驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，在工作速度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，且每?jī)山M冷卻輥之間，工作速度可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。每個(gè)冷卻輥非傳動(dòng)端都裝有旋轉(zhuǎn)接頭。冷卻輥每隔一根輥就有一根輥是可升降的，便于引膜。傳統(tǒng)的壓延機(jī)組由于壓花裝置必須留有更換壓花輥的空間，使得塑料薄膜從壓花輥出來(lái)后要在空氣中運(yùn)行很長(zhǎng)一段距離才能到達(dá)冷卻裝置進(jìn)行冷卻，使塑料薄膜冷卻后的透明度變差，為了解決這個(gè)問(wèn)題，冷卻裝置采用了整體移動(dòng)方案，整個(gè)冷卻裝置裝在一個(gè)移動(dòng)底座上，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，可以前后移動(dòng)，便于檢修?！ ?/p>
1.2.5測(cè)厚裝置為了改善制品的精度要求，測(cè)厚系統(tǒng)采用了美國(guó)NDC公司6100TC測(cè)厚系統(tǒng)，見(jiàn)圖7.它通過(guò)專利技術(shù)γ射線測(cè)厚，測(cè)厚系統(tǒng)配備單探頭掃描架，計(jì)算機(jī)觸摸屏，中英文控制軟件，并通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)相連接，直接把厚度信號(hào)反饋給計(jì)算機(jī)，控制壓延主機(jī)輥筒間隙的調(diào)整，生產(chǎn)的制品厚度更均勻，超差更小，每年可以為用戶節(jié)約幾十噸的原料，效益十分可觀。
2電氣控制整條生產(chǎn)線的控制方式，改變了傳統(tǒng)的人工控制方式，采用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)總線控制系統(tǒng)，使得網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)展方便、可靠、安全；并安裝了西門(mén)子的WinCC工業(yè)監(jiān)控軟件，能夠?qū)LC的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄統(tǒng)計(jì)處理，直觀地顯示生產(chǎn)線的狀態(tài)和系統(tǒng)的參數(shù)，也可以方便地進(jìn)行配方管理，將生產(chǎn)配方傳送給PLC對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行控制。由此，提高了制品精度和方便用戶的生產(chǎn)管理，提高了生產(chǎn)效率
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